隨著國家環保力度的日益加強，國內水泥產業在生產過程中開始重視節能減排。同時，由于國家對于能耗評估指標的要求也越來越嚴格，各水泥生產企業需降低 生產能耗才能夠滿足新的環境發展需求。那么康派智能水泥能源管理系統就是一款針對水泥行業節能降耗而研發的系統，幫助水泥企業盡可能地降低在生產過程中能耗成本。

       本篇內容小編將帶你了解一下建設水泥能源管理系統能夠帶來哪些價值。

 1、生產過程透明化

       水泥能源管理系統使用前：各級管理人員都是采用電話、短信等傳統方法了解生產現場的情況，經常發生了解信息不及時，發生事故處理滯后，事件追蹤查找困難等情況。

        水泥能源管理系統使用后：通過配套的實時數據庫軟件，把生產及能耗數據實時動態的采集存儲并保持與生產工藝現場數據同步，通過網絡進行Web發布，相關管理人員就可以隨時隨地的了解生產狀況、能耗狀況等數據，消滅信息孤島。

2、成本管理合理，有效提高利潤

       通過生產成本基礎設置，實現生產過程中產品/產成品的各成本項目的匯集與核算；通過每日產量及各工序成本結轉，完成各類產品的日成本計算，為企業實時調整經營管理策略，提供強有力的支撐。

3、最大化低谷用電，降低用電成本

      水泥能源管理系統結合實際生產情況對各時段電力運行成本進行測算，制定了電力成本測算及峰谷平運行考核辦法，為科學生產考核提供了堅實依據。針對生料磨、煤磨、水泥磨等設備峰谷平用電差異，通過統計其峰谷平用電時間，對其避峰用電時間和效益進行分析。

4、精簡調度，提高效率

       本著機構精簡，人員精干的原則，系統將生產調度和質量調度進行合并。合并后，簡化了工作，提高了效率，目前調度員已熟練掌握生產報表、能源系統報表等生產信息的制作與傳遞。建立移動信息平臺，實現遠程即時控制，為公司生產控制起到積極作用。

5、生產管理準確高效

        通過水泥能源管理系統實現了該企業無紙化辦公，可以自動生成生料磨、煤磨、回轉窯、余熱發電等運行記錄表。自動獲取參數，并針對車間電能單耗、噸生料電耗、煤磨臺時產量、生料磨臺時產量、煤磨電能單耗、出生料磨生料細度、出煤磨煤粉細度、出窯熟料f-CaO含量、噸熟料實物煤耗、出窯熟料立升重和熟料產量等提供工藝分析下相關參數的趨勢曲線對比，實現高效生產管理。

6、優化提升績效考核

        可根據生產管理、設備管理、能源管理和質量管理相關數據，實時地獲取各崗位、工段、車間的生產效率，通過預選設定考核指標，方便地對關鍵生產崗位進行績效考核。績效管理作為企業對標管理體系的基礎，隨生產需對考核指標不斷進行修正，而在修正的過程中，系統通過一定的考核手段，必將逐步提高企業生產效率，增強企業生產管理水平。