眾所周知，水泥企業是被社會公認的高能耗、高污染工業，加之生產過剩成為首先被制裁的原因。特別是近幾年煤氣、電、運輸的價格上漲，直接導致水泥的成本增加。據統據調查國內的水泥生產能源消耗約占全國能源消耗總量的7%，水泥生產總能耗中，熟料生產約占70%-80%，但是綜合電耗下降水平不大。為了減少對水泥企業的消耗，康派智能研發水泥行業專用能源管理系統。
本篇文章康派智能小編給您總結了以下幾點有關水泥行業能源管理節能降耗的措施，供您參考。
1、加大生產能力
中小型水泥產量是具有非常強的提升空間，這也是主要內容之一。主機電能消耗占綜合電耗的75%以上，然而大部分企業都引進先進的企業消耗技術，主要原因是參照這些生產衡量磨機的標準質量。
2、降低熟料熱耗
由于水泥企業采用的窯型不同，其熟料的熱耗差別也是不同。小型回轉窯熟料煙氣熱損失占熱耗的25-45%，立窯熟料的化學與機械燃燒損失占熱耗的25%，由此可見，降低小型回轉窯熟料熱耗的關鍵是降低煙氣溫度帶走的熱損失。
3、杜絕跑冒滴漏現象發生
建立能源管理系統，幫助生產中管理人員實時監測水泥廠內設備動態，對跑冒滴漏等現象及時處理，加強管理制度，一旦出現跑冒滴漏的現象發生，應盡快排除故障，避免問題發生。
4、選擇較好的收塵設備，降低粉塵排放濃度
水泥企業的收塵設備應選用收塵效率高、速度快的收塵器，可保證粉塵排放濃度在50-30mg以下即可，達到國家排放濃度的標準，否則水泥企業將無法繼續經營而面臨企業倒閉。
總而言之，應嚴格把控每道工序，認真做好本職工作，才能打造出高標準、高質量和高效率的水泥工程，我們的專業技術人員要加強質量的保證，只有不斷在實踐中磨煉自己，提高自己的專業水平，能在激烈的競爭中立于不敗之地，為我國的經濟發展添磚加瓦。
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